單段煤氣發生爐，又名一段式煤氣發生爐或單段式煤氣發生爐，具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性能高的特點。

單段煤氣發生爐工藝流程：

       首先利用提煤機將煤加入加煤機，然后通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛，蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內，在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應，產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器，利用灰塵自身重力沉降，進行初步除塵，然后進入旋風除塵器，在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵后的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封，通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。

單段煤氣發生爐主要特點：

1.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。
2.本爐主體內襯選用鍋爐鋼板制作，外襯選用普通鋼板制作，，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子使用年限。
3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板、煤層分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。
4.本爐采用塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于最佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。 　　
5.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。

單段煤氣發生爐技術參數：