產品介紹:
小型煤氣爐也是單段式煤氣發生爐的一種,我公司生產的這種煤氣發生爐,具有產氣量大、氣化完全、煤種適應性強、煤氣熱值高、操作簡便、安全性能強的特點,在不同行業被廣泛應用。
加煤機構:自動型加煤機構,采用液壓驅動,有雙鐘罩、上插板下鐘罩、上滾筒中插板下鐘罩、上滾筒加雙鐘罩多種密封結構供選擇;手動加煤型采用雙鐘罩結構。操作簡單, 維修方便,氣密性好。
清灰機構:采用液壓驅動棘爪或蝸輪桿裝置,雙側濕式除灰。
煤氣發生爐工作原理:
首先利用提煤機將煤加入加煤機,然后通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛,蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內,在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應,產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器,利用灰塵自身重力沉降,進行初步除塵,然后進入旋風除塵器,在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵后的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封,通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。
二、出渣方便:QM-2型濕式出渣系列煤氣發生爐只要在水平地面上安放,就能很方便的出灰保證人性化操作;
三、同時適用于連續性和周期性生產:可全天24小時連續工作清渣無需停一次配風;
四、易檢修:所有爐體構件均采用焊接件用戶只需一名焊工便可現場完成整爐檢修檢修時間短預留檢修人孔可供檢修人員進出所有爐內檢修工作可在爐體內完成不需拆裝爐體
五、使用壽命長:采用獨特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦一次配風同時可冷卻爐篦使爐篦溫度維持在150至250攝氏度之間大大延長爐篦使用壽命
六、燃燒更均勻:破渣能力強灰渣沿渣盤圓周均勻下渣煤層可均勻下移不會因為煤層疏密不均導致爐膛內各處燃燒狀態不一(即偏燒問題)
七、雙重安全保障,使用更安全:安全是企業的生命線,所選設備的安全性能是企業最為關注的問題。
煤氣發生爐結構特點:
爐體結構:全水套結構,自產蒸汽壓力為49Kpa(或294 Kpa),可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。加煤機構:自動型加煤機構,采用液壓驅動,有雙鐘罩、上插板下鐘罩、上滾筒中插板下鐘罩、上滾筒加雙鐘罩多種密封結構供選擇;手動加煤型采用雙鐘罩結構。操作簡單, 維修方便,氣密性好。
清灰機構:采用液壓驅動棘爪或蝸輪桿裝置,雙側濕式除灰。
煤氣發生爐工作原理:
首先利用提煤機將煤加入加煤機,然后通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛,蒸汽及空氣作為氣化劑自爐底進風箱鼓入爐內,在發生爐內煤與氣化劑在高溫條件下發生氧化、還原反應,產生煤氣。爐出煤氣首先進入重力除塵器,利用灰塵自身重力沉降,進行初步除塵,然后進入旋風除塵器,在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經旋風除塵后的熱煤氣經若干沉降室、隔斷水封,通過熱煤氣管路送往用氣設備使用。
煤氣發生爐特點:
一、易操作:加煤時間靠煤氣出口溫度數顯示無需經驗操作;二、出渣方便:QM-2型濕式出渣系列煤氣發生爐只要在水平地面上安放,就能很方便的出灰保證人性化操作;
三、同時適用于連續性和周期性生產:可全天24小時連續工作清渣無需停一次配風;
四、易檢修:所有爐體構件均采用焊接件用戶只需一名焊工便可現場完成整爐檢修檢修時間短預留檢修人孔可供檢修人員進出所有爐內檢修工作可在爐體內完成不需拆裝爐體
五、使用壽命長:采用獨特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦一次配風同時可冷卻爐篦使爐篦溫度維持在150至250攝氏度之間大大延長爐篦使用壽命
六、燃燒更均勻:破渣能力強灰渣沿渣盤圓周均勻下渣煤層可均勻下移不會因為煤層疏密不均導致爐膛內各處燃燒狀態不一(即偏燒問題)
七、雙重安全保障,使用更安全:安全是企業的生命線,所選設備的安全性能是企業最為關注的問題。
煤氣發生爐主要用途:
用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業。陶瓷行業。電纜行業配套提供氣體燃料。煤氣發生爐技術參數:
規格 | Φ1.5 | Φ1.7 | Φ2.0 | Φ2.2 | Φ2.4 | Φ2.6 | Φ3.0 | Φ3.2 | Φ3.4 | Φ3.6 |
爐膛直徑mm | 1500 | 1700 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 |
產氣量KNm3/h | 1.2~1.6 | 1.4~1.7 | 2.0~2.6 | 2.3~3.2 | 2.9~4.5 | 4.1~5.5 | 6.0~7.0 | 7.0~8.0 | 7.5~9 | 8.5~10 |
耗煤量t/h | 0.35~0.5 | 0.45~0.55 | 0.6~0.8 | 0.7~1 | 0.9~1.4 | 1.3~1.7 | 1.8~2.2 | 2.2~2.5 | 2.3~2 | 2.5~3 |