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      煤氣發生爐

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      雙段煤氣發生爐水分量的控制

           煤氣發生爐值得注意的是,某些水分是造成煤熱穩定性不良的主導因素之一,特別是內在水分中的結合水容易突然析出產生汽化,從而導致煤塊崩裂。在兩段爐內,由于設置較高的干餾段,煤料的受熱速度緩慢,煤中的水分徐徐揮發析出,能夠造成良好的干燥效果,即可使煤的熱穩定性得以改善。因此,雙段煤氣發生爐對煤中水分的要求可適當放寬一些,例如含水量偏高的褐煤也能用于兩段爐氣化。在干餾段內,煤中的揮發分轉變為小分子烴類而析出,集中回收或提高煤氣熱值。
       
           煤氣發生爐機械強度兩段爐內的煤層較厚,一般都在6米以上,煤在爐內下移過程中,會產生擠壓與磨擦。因此,要求兩段爐用煤比單段爐用煤更應具有較高的抗碎、落下和耐磨強度。煤的粘結性,是決定該煤是否適于兩段爐氣化的重要指標,如果入爐煤的粘結性較強,煤料在干餾段內受熱后膨脹、粘結,會使小塊煤因粘聯而聚成大團塊或結成煤餅,破壞上升載熱氣流的均勻分布,從而影響干餾效果,而且還會阻礙料層的均勻下移,甚至出現堵塞現象,導致整個爐內氣化過程的惡化。煤氣爐比一般的單段爐增加了一個干餾段,采用弱粘結性煙煤為原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。原料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾,生成熱值較高的低溫干餾煤氣。煤被干餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發生爐煤氣,溫度在600~700℃,為上部煤的干餾提供熱源。而且煤氣爐其氣化和綜合效率均比單段式煤氣爐高,操作彈性大,勞動強度低,煤種適應性強(適用于煙煤),特別是煤氣站因全部采用閉路循環,無環境污染,節水顯著,長期運行費用低廉而被廣泛采用。在單段煤氣爐中,煤入爐后驟然遇高溫而迅速熱分解,煤中的揮發分急速析出,會使煤塊爆裂粉碎;兩段爐結構干餾段高而且料層厚,入爐后的煤塊是緩慢受熱升溫的,煤中水分和揮發分析出速度也相應較慢,不會對煤層造成太大的沖擊,因此,兩段式煤氣發生爐對煤的熱穩定性要求可適當放寬。

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